皮帶輸送機是滾筒干燥機生產(chǎn)線(xiàn)中對物料起到有效運輸的重要設備,也是維持干燥作業(yè)有序進(jìn)行的重要組成部分。但是,在滾筒干燥機運轉過(guò)程中,出現皮帶輸送機撒料的情況也時(shí)有發(fā)生。那么,導致滾筒干燥機皮帶輸送機撒料的原因是什么,遇到這種狀況我們又該如何解決呢?
1、當皮帶輸送機嚴重過(guò)載的情況下,導料槽擋板橡膠裙板損壞時(shí),或者導料槽處鋼板設計時(shí)距皮帶較遠,橡膠裙板比較長(cháng)的時(shí)候,容易造成落料斗或者導料槽等轉載點(diǎn)處出現撒料。這就要求我們在適當控制皮帶輸送機的運送能力,加強對設備的維護保養,防止過(guò)載運行。
2、在凹段皮蛋區間凹段曲率半徑較小的時(shí)候,會(huì )使皮帶產(chǎn)生懸空現象。這時(shí)候,皮帶成槽情況發(fā)生變化,如果皮帶已經(jīng)離開(kāi)了槽形托輥組,一般槽角變小,就會(huì )使部分物料撒出來(lái)。
所以,我們在設計階段,盡可能采用較大的凹段曲率半徑來(lái)防止此類(lèi)狀況的發(fā)生。
3、滾筒干燥機在對物料脫水干燥處理的過(guò)程中,在各種因素的影響下,出現皮帶跑偏的現象也時(shí)有發(fā)生。一旦皮帶跑偏,也會(huì )引起滾筒干燥機皮帶輸送機撒料現象的出現。這是因為,在皮帶跑偏的時(shí)候,皮帶運行時(shí)兩個(gè)邊緣的高度就會(huì )發(fā)生變化,這樣在一邊高一邊低的情況下,物料就容易從較低的一邊撒出。對于這種情況,較好的處理方法就是調整跑偏的皮帶。
可以說(shuō),在實(shí)際的干燥作業(yè)中,導致滾筒干燥機皮帶輸送機撒料的原因很多,我們要根據不同的情況做好準確的判斷,并能夠對癥下藥的解決問(wèn)題,才能更好的保證干燥作業(yè)的有效進(jìn)行。